Việc lắp đặt các phụ kiện thiết bị đóng cắt hạ thế do Công ty Richge sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định, tiêu chuẩn kỹ thuật về an toàn để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định. Bảo trì thường xuyên cũng cần thiết để xác định và giải quyết trước các mối nguy hiểm tiềm ẩn.
Sau đây là các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa cụ thể:
一、Phương pháp cài đặt (Quy trình chung)
Trước khi lắp đặt, công việc chuẩn bị phải được hoàn thành. Trong quá trình lắp đặt, các bước chính phải được giám sát chặt chẽ để tránh các vấn đề về an toàn hoặc hỏng hóc thiết bị do vận hành không đúng cách.
1. Chuẩn bị trước khi cài đặt
l Xác nhận rằng mẫu phụ kiện phù hợp với thiết bị đóng cắt. Xác minh thông tin như số đơn đặt hàng và model để tránh cài đặt sai.
l Kiểm tra hình thức bên ngoài của phụ kiện xem có bị hư hỏng hoặc biến dạng không và đảm bảo rằng tất cả các bộ phận (chẳng hạn như ốc vít và khối đầu cuối) đều hoàn chỉnh.
l Chuẩn bị các dụng cụ đặc biệt, bao gồm cờ lê cách điện, tuốc nơ vít và cờ lê lực, đồng thời đảm bảo các dụng cụ này có hiệu suất cách điện tốt.
l Cắt nguồn điện chính của thiết bị đóng cắt trước khi lắp đặt và xác nhận rằng không có điện qua kiểm tra trước khi bắt đầu vận hành.
2. Các bước cài đặt lõi
l Phụ kiện nối dây (ví dụ: khối đầu cuối, thanh cái): Xác định vị trí lắp đặt theo bản vẽ và cố định chắc chắn các phụ kiện bằng cờ lê lực. Giá trị mô-men xoắn phải đáp ứng các yêu cầu được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Khi nối dây, đảm bảo dây tiếp xúc chặt với các đầu cực mà không bị lỏng, lớp cách điện của dây không bị hư hỏng để tránh đoản mạch.
l Phụ kiện hỗ trợ (ví dụ: giá đỡ, ray dẫn hướng): Đảm bảo các phụ kiện được lắp đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc, với độ lệch trong phạm vi do sản phẩm chỉ định. Siết chặt tất cả các vít cố định để tránh các bộ phận bên trong của thiết bị đóng cắt bị dịch chuyển do phụ kiện bị lỏng.
l Phụ kiện bảo vệ (ví dụ: vách ngăn cách nhiệt, tấm che bụi): Lắp ráp các phụ kiện theo thứ tự quy định để đảm bảo bịt kín không có khe hở, đạt được hiệu quả bảo vệ chống bụi và chống điện giật.
3. Kiểm tra sau lắp đặt
l Kiểm tra thủ công xem các phụ kiện đã được lắp đặt chắc chắn, không bị rung lắc hay có tiếng ồn bất thường hay chưa.
l Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính thông mạch của mạch nối dây và xác nhận không có mạch hở hoặc đoản mạch.
l Trước khi cấp điện trở lại, kiểm tra lại nguồn điện để đảm bảo an toàn vận hành. Sau khi có điện trở lại, hãy quan sát trạng thái hoạt động của các phụ kiện để đảm bảo không có hiện tượng nóng, báo động bất thường hoặc hiện tượng khác.
二、Phương pháp bảo trì (Thường xuyên và hàng ngày)
Các phụ kiện thiết bị đóng cắt điện áp thấp do Công ty Richge sản xuất cần được bảo trì thường xuyên và kiểm tra hàng ngày. Tập trung vào trạng thái hoạt động và tình trạng lão hóa của phụ kiện, đồng thời giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
1. Kiểm tra hàng ngày (1-2 lần mỗi tuần)
l Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra bề mặt của các phụ kiện xem có bụi, vết dầu hoặc vết ăn mòn không, đồng thời kiểm tra các bộ phận cách điện xem có vết nứt hoặc đổi màu hay không.
l Trạng thái vận hành: Thông qua cửa sổ quan sát của thiết bị đóng cắt, kiểm tra các phụ kiện xem có bị nóng bất thường không (ví dụ: đổi màu khối đầu cuối) hoặc tiếng ồn bất thường và đảm bảo đèn báo hoạt động bình thường.
l Kiểm tra kết nối: Chạm nhẹ vào các kết nối dây để xác nhận không có sự lỏng lẻo (các thao tác phải được thực hiện khi cắt điện hoặc trong điều kiện an toàn).
2. Bảo trì định kỳ (3-6 tháng 1 lần)
l Vệ sinh: Sau khi cắt điện, dùng chổi khô hoặc máy hút bụi để loại bỏ bụi bám trên bề mặt và các khe hở của phụ kiện. Điều này ngăn chặn sự tích tụ bụi ảnh hưởng đến hiệu suất tản nhiệt hoặc cách nhiệt.
l Kiểm tra độ chặt: Siết lại các khối đầu cực và vít cố định bằng cờ lê lực để tránh bị lỏng do hoạt động lâu dài.
l Kiểm tra cách điện: Sử dụng máy đo điện trở cách điện để kiểm tra điện trở cách điện của các phụ kiện cách điện (ví dụ: giá đỡ cách điện, vách ngăn). Giá trị phải đáp ứng tiêu chuẩn ngành (thường không nhỏ hơn 0,5MΩ).
l Thay thế lão hóa: Thay thế kịp thời các phụ kiện đã cũ nghiêm trọng (ví dụ: vòng đệm cao su, dây điện có lớp cách điện bị hỏng) để ngăn chặn lỗi lan rộng.
3. Bảo trì trong trường hợp đặc biệt
l Trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm cao hoặc nhiệt độ cao, hãy tăng tần suất bảo trì. Kiểm tra tình trạng chống ẩm và tản nhiệt của các phụ kiện, đồng thời lắp đặt các thiết bị chống ẩm hoặc quạt làm mát nếu cần thiết.
l Sau khi xảy ra lỗi như đoản mạch hoặc quá tải, hãy tiến hành kiểm tra toàn diện các phụ kiện liên quan (ví dụ: khối đầu cuối, thiết bị bảo vệ) và xác nhận không có hư hỏng nào trước khi khôi phục hoạt động.
三、Các biện pháp phòng ngừa an toàn
l Tất cả các hoạt động lắp đặt và bảo trì phải được thực hiện bởi thợ điện được chứng nhận. Những người không có thẩm quyền đều bị nghiêm cấm thực hiện các hoạt động như vậy.
l Nguồn điện phải được cắt và xác minh là đã ngắt kết nối trước khi vận hành. Làm việc trực tiếp bị nghiêm cấm.
l Sử dụng các dụng cụ cách điện đáp ứng tiêu chuẩn an toàn trong quá trình bảo trì để tránh tai nạn do rò rỉ dụng cụ.
l Khi thay thế phụ kiện, hãy sử dụng sản phẩm có cùng model với sản phẩm gốc để đảm bảo tính tương thích và an toàn.
